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共渗工艺在耐酸砖成型模上应用的研究
作者:佚名 日期:2015年01月15日 来源:本站原创 浏览:

 

    目前我国冶金行业生产耐火材料的成型模具,大多仍采用碳素工具钢45钢、A:钢渗碳或碳氮共渗,也有采用冷硬铸铁的。以上两类材料压制各类耐酸砖(如铝砖、硅砖、镁砖等),仅能砖制]000~3000块,模具工作面局部磨损0.3——0.4mm。其中碳素工具钢模具,45”钢和A3钢渗碳或碳氮共渗模具为一次性使用寿命;冷硬铸铁为一次修磨寿命。
    近年来也有少数厂采用高铬铸铁和钢结硬质合金制造模具,虽可使模具使用寿命提高,但都因价格太贵,加工困难,热处理工艺要求严格而未能普遍推广。耐酸砖成型模的失效分析制造耐酸砖的原料主要由各种氧化物组成。如氧化铝(Hv:2000一260),氧化硅(Hv:000一1120)、碳化硅(HV:2900~3340)等,其硬度均比金属材料高得多。
    它们的形状和粒度组成比较复杂,粒度小至几百目,大至数毫米,将这类硬质料的混合物装入模具中进行反复冲压使其达到一定密度和强度要求,由于模具工作表面受到上述料反复摩擦,其主要损环形式是硬质料粒对模具表面的磨粒靡损。特别是混合料中的带尖锐梭角的人颗粒对模具的摩擦,模具表面受到犁削作用,每摩擦一次,模具表本文介绍了盐浴法硼—钒共渗工艺在耐酸砖成型模上应用的研究结果,试样及工件在900~970℃,保温3~5小时,共渗层厚度为30~95mm,显微硬度Hm为1400~2569,用该工艺处理的耐酸砖成型模的使用寿命比原用常规热处理的模提高5~7倍,碳化硅电阻棒挤压模提高3倍。


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